In der Industrie h\u00e4ngt die Qualit\u00e4t eines Schneidvorgangs unmittelbar vom Zustand des verwendeten Werkzeugs ab. Im Laufe der Bearbeitungszyklen nutzt sich die Schneide eines Kreiss\u00e4geblatts, eines S\u00e4gefr\u00e4sers oder eines Kreismessers allm\u00e4hlich ab. Dieser Verschlei\u00df kann zu einer Verschlechterung der Schnittqualit\u00e4t, zu einem erh\u00f6hten Kraftaufwand und letztendlich dazu f\u00fchren, dass das Werkzeug unbrauchbar wird. <\/p>\n\n
Ein Leistungsabfall bedeutet jedoch nicht zwangsl\u00e4ufig, dass das Ger\u00e4t ausgetauscht werden muss.<\/p>\n\n
Sofern der Zustand des Werkzeugs dies zul\u00e4sst, k\u00f6nnen durch das Nachsch\u00e4rfen die Schneideigenschaften des Werkzeugs wiederhergestellt und dessen Lebensdauer verl\u00e4ngert werden<\/strong>. Dies ist insbesondere bei technischen Industriewerkzeugen von gro\u00dfem Nutzen, vor allem bei S\u00e4gefr\u00e4sern und Kreismessern aus HSS-Schnellarbeitsstahl oder Vollhartmetall. <\/p>\n\n Doch woran erkennt man, wann eine Klinge geschliffen werden muss? Auf welche Anzeichen sollte man achten? Was ist der Unterschied zwischen einem Schleifen und einem Nachschleifen? Und in welchen F\u00e4llen ist es besser, das Werkzeug auszutauschen? <\/p>\n\n Bei jedem Schneidvorgang ist die Schneidkante verschiedenen Belastungen ausgesetzt: mechanischen Kr\u00e4ften, Reibung, Erw\u00e4rmung oder auch Abrieb durch das zu bearbeitende Material.<\/p>\n\n Nach und nach wird die Schneidkante stumpf<\/p>\n\n Die Geschwindigkeit dieses Verschlei\u00dfes h\u00e4ngt von zahlreichen Parametern ab:<\/p>\n\n Zwei identische Werkzeuge k\u00f6nnen daher je nach Einsatzbedingungen sehr unterschiedliche Lebensdauern aufweisen.<\/p>\n\n Aus diesem Grund gibt es nicht unbedingt eine allgemeing\u00fcltige Anzahl von Schnitten oder Betriebsstunden, ab der eine Klinge geschliffen werden muss. Der Zustand der Schneide und die Entwicklung der Schneidleistung sind nach wie vor wesentliche Indikatoren.<\/strong><\/p>\n\n Es ist in der Regel keine gute Strategie, mit dem Sch\u00e4rfen eines Werkzeugs zu warten, bis es praktisch nicht mehr schneidet.<\/p>\n\n Es gibt verschiedene Anzeichen, die auf eine fortschreitende Abnutzung der Schneide hindeuten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n Wenn die Kanten an Sch\u00e4rfe verlieren, st\u00f6\u00dft die Klinge auf gr\u00f6\u00dferen Widerstand im Material.<\/p>\n\n Die Maschine muss dann einen h\u00f6heren Kraftaufwand aufbringen, um denselben Arbeitsgang auszuf\u00fchren. Ein ungew\u00f6hnlicher Anstieg des Kraftaufwands oder der f\u00fcr einen Schnitt ben\u00f6tigten Zeit kann daher auf einen Verschlei\u00df des Werkzeugs hindeuten. <\/p>\n\n Eine ordnungsgem\u00e4\u00df geschliffene Klinge muss einen gleichm\u00e4\u00dfigen Schnitt erm\u00f6glichen, der den Anforderungen der jeweiligen Anwendung entspricht.<\/p>\n\n Das Auftreten von M\u00e4ngeln wie einer verschlechterten Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Graten oder Absplitterungen kann darauf hindeuten, dass die Schneide an Sch\u00e4rfe verliert.<\/p>\n\n Bitte beachten Sie jedoch: Diese Fehler k\u00f6nnen auch auf ungeeignete Schnittparameter, eine mangelhafte Werkst\u00fcckbefestigung oder ein Maschinenproblem zur\u00fcckzuf\u00fchren sein. Durch eine Werkzeugdiagnose l\u00e4sst sich die Ursache genauer ermitteln. <\/p>\n\n Ein stumpfes Werkzeug verursacht mehr Reibung.<\/p>\n\n Dies kann zu einem Temperaturanstieg im Schnittbereich f\u00fchren und \u2013 je nach bearbeitetem Material \u2013 das Entstehen von Spuren oder Brandstellen zur Folge haben.<\/p>\n\n Ein ungew\u00f6hnlicher Anstieg der K\u00f6rpertemperatur ist daher ein weiterer Indikator, auf den Sie achten sollten.<\/p>\n\n Abgerundete Kanten, kleine Besch\u00e4digungen oder Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten k\u00f6nnen manchmal direkt am Werkzeug festgestellt werden.<\/p>\n\n Durch regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen lassen sich diese Erscheinungen erkennen, bevor der Verschlei\u00df zu stark wird.<\/p>\n\n Das rechtzeitige Sch\u00e4rfen Ihrer Werkzeuge hat einen wesentlichen Vorteil: Es begrenzt die Materialmenge, die entfernt werden muss, um die Sch\u00e4rfe wiederherzustellen.<\/strong><\/p>\n\n Beim Sch\u00e4rfen wird eine geringe Menge an Material abgetragen, um die richtige Geometrie und Schneide wiederherzustellen.<\/p>\n\n Je st\u00e4rker der Verschlei\u00df ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Wahrscheinlichkeit, dass eine umfangreiche Korrektur erforderlich ist.<\/p>\n\n Umgekehrt kann eine regelm\u00e4\u00dfige Wartung die Durchf\u00fchrung mehrerer aufeinanderfolgender Zyklen erm\u00f6glichen:<\/p>\n\n Einsatz \u2192 Sch\u00e4rfen \u2192 Wiederinbetriebnahme \u2192 erneutes Sch\u00e4rfen.<\/strong><\/p>\n\n Die Anzahl der m\u00f6glichen Nachschliffe h\u00e4ngt jedoch von der Geometrie des Werkzeugs, seinem Zustand und der verf\u00fcgbaren Materialmenge ab.<\/p>\n\n Das Ziel besteht also nicht darin, so oft wie m\u00f6glich zu sch\u00e4rfen, sondern fr\u00fch genug einzugreifen, um das Potenzial des Werkzeugs so weit wie m\u00f6glich zu erhalten.<\/strong><\/p>\n\n Das Sch\u00e4rfen und das Nachschneiden sind zwei unterschiedliche Vorg\u00e4nge. Die Wahl zwischen beiden h\u00e4ngt in erster Linie vom Zustand der Verzahnung und vom Verschlei\u00dfgrad des Werkzeugs ab. <\/p>\n\n Beim Nachsch\u00e4rfen<\/strong> gehen wir von der bereits vorhandenen Verzahnung des S\u00e4gefr\u00e4sers aus.<\/p>\n\n Ziel ist es, die Schneidkanten durch das Nachschleifen der erforderlichen Fl\u00e4chen wiederherzustellen und dabei die Verzahnung sowie ihre wesentlichen geometrischen Merkmale zu erhalten<\/strong>.<\/p>\n\n Dieser Eingriff ist geeignet, wenn die Z\u00e4hne abgenutzt sind, ihr Zustand jedoch noch eine Wiederherstellung zul\u00e4sst.<\/p>\n\n Beim Sch\u00e4rfen wird nur eine begrenzte Materialmenge abgetragen. Auf diese Weise l\u00e4sst sich die Sch\u00e4rfe des Werkzeugs wiederherstellen, ohne dass dessen Zahnung vollst\u00e4ndig neu aufgebaut werden muss. <\/p>\n\n Die Neugestaltung<\/strong> geht noch weiter.<\/p>\n\n Wenn die vorhandene Verzahnung nicht mehr einfach durch Nachschleifen wiederhergestellt werden kann, ist es \u2013 sofern die Eigenschaften des Werkzeugs dies zulassen \u2013 m\u00f6glich, die vorhandenen Z\u00e4hne vollst\u00e4ndig<\/strong> zu entfernen und anschlie\u00dfend eine neue Verzahnung anzubringen<\/strong>.<\/p>\n\n Das Werkzeug wird daher so lange angewendet, bis ein Bereich entsteht, in dem neue Z\u00e4hne nachgebildet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n Dieser Vorgang hat zwangsl\u00e4ufig eine wesentliche Folge: Der Au\u00dfendurchmesser des S\u00e4gefr\u00e4sers verringert sich.<\/strong><\/p>\n\n So kann beispielsweise ein S\u00e4gefr\u00e4ser, der urspr\u00fcnglich mit einem bestimmten Durchmesser gefertigt wurde, nach dem Nachschneiden einen geringeren Durchmesser aufweisen. Der neue Durchmesser h\u00e4ngt insbesondere von der Tiefe der urspr\u00fcnglichen Verzahnung, deren Zustand und der neu herzustellenden Verzahnung ab. <\/p>\n\n Der Durchmesser nach dem Nachschleifen muss daher unbedingt mit der Anwendung und der Maschine des Kunden kompatibel bleiben.<\/p>\n\n Das Nachschleifen bietet noch einen weiteren Vorteil: Da die alten Z\u00e4hne vor der Herstellung der neuen Zahnreihe entfernt werden, besteht die M\u00f6glichkeit, bestimmte Merkmale der neuen Zahnreihe neu zu gestalten<\/strong>.<\/p>\n\n Je nach technischen M\u00f6glichkeiten und Anwendungsbereich k\u00f6nnen insbesondere die Anzahl der Z\u00e4hne oder die Teilung so ausgelegt werden, dass sie den Schnittbedingungen besser entsprechen.<\/p>\n\n Es geht also nicht mehr nur darum, die vorhandene Schneide zu erhalten, sondern die Verzahnung des Werkzeugs auf einem kleineren Durchmesser<\/strong> tats\u00e4chlich neu<\/strong> zu gestalten<\/strong>.<\/p>\n\n Vor jedem Eingriff besteht der erste Schritt darin, den allgemeinen Zustand des Werkzeugs zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n Bei CALEYRON INDUSTRIES dient diese Inspektion insbesondere dazu, die Verzahnung zu \u00fcberpr\u00fcfen, verschiedene Formen von Verschlei\u00df oder Besch\u00e4digungen zu erkennen und festzustellen, ob das Werkzeug wieder instand gesetzt werden kann.<\/p>\n\n Je nach Diagnose kommen dann mehrere L\u00f6sungen in Betracht: das Nachschleifen der vorhandenen Verzahnung, das Nachschneiden mit Anlegen einer neuen Verzahnung oder der Austausch des Werkzeugs, wenn eine Instandsetzung nicht mehr sinnvoll ist.<\/strong><\/p>\n\n Diese Vorabanalyse ist wichtig, da die Wahl nicht allein vom optischen Zustand der Z\u00e4hne abh\u00e4ngt. Auch der verf\u00fcgbare Durchmesser, die Geometrie des Werkzeugs und die Anforderungen der Anwendung m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden. <\/p>\n\n Ja. Werkzeuge aus HSS-Stahl<\/strong> sowie solche aus Vollhartmetall<\/strong> k\u00f6nnen je nach Bauart und Zustand nachgeschliffen werden. <\/p>\n\n Die verwendete Methode muss jedoch an das Werkzeugmaterial angepasst sein.<\/p>\n\n Wolframkarbid zeichnet sich insbesondere durch eine sehr hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit aus. Das Sch\u00e4rfen erfordert daher geeignete Schleifmittel und gro\u00dfes Fachwissen, um die Geometrie des Werkzeugs zu erhalten. <\/p>\n\n Auch HSS-Werkzeuge stellen spezifische Anforderungen, insbesondere hinsichtlich der Geometrie und der Kontrolle der Erw\u00e4rmung w\u00e4hrend des Schleifvorgangs.<\/p>\n\n In beiden F\u00e4llen ist die Pr\u00e4zision beim Schleifen von entscheidender Bedeutung: Schon geringf\u00fcgige Abweichungen in der Schneidengeometrie k\u00f6nnen sich unmittelbar auf das Verhalten des Werkzeugs in der Produktion auswirken.<\/p>\n\n Dies ist ein wichtiger Aspekt f\u00fcr Werkzeuge, die \u00fcber eine Oberfl\u00e4chenbehandlung wie beispielsweise eine TiN-, TiAlN-, AlCrN-Beschichtung oder eine andere technische Beschichtung verf\u00fcgen.<\/p>\n\n Wird eine beschichtete Funktionsfl\u00e4che beim Schleifen abgeschliffen, wird die Beschichtung in dem betreffenden Bereich zusammen mit dem Material abgetragen<\/strong>.<\/p>\n\n Je nach Werkzeug, Anwendung und Art der Beschichtung kann es daher sinnvoll sein, nach dem Nachschleifen eine erneute Beschichtung in Betracht zu ziehen.<\/p>\n\n Die Zweckm\u00e4\u00dfigkeit muss von Fall zu Fall unter Ber\u00fccksichtigung der angestrebten Leistung, des Wertes des Werkzeugs und seiner Einsatzbedingungen gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n Die Instandsetzung einer Fr\u00e4s-S\u00e4ge kann somit auf verschiedenen Ebenen in Betracht gezogen werden.<\/p>\n\n Das Nachschleifen<\/strong> ist in der Regel die erste Wahl, wenn die Verzahnung noch wiederhergestellt werden kann.<\/p>\n\n Ist diese zu stark besch\u00e4digt, um lediglich nachgeschliffen zu werden, kann durch Nachschneiden die Verzahnung vollst\u00e4ndig wiederhergestellt werden<\/strong>, was jedoch mit einer Verringerung des Au\u00dfendurchmessers einhergeht.<\/p>\n\n Wenn schlie\u00dflich der allgemeine Zustand des Werkzeugs, sein verbleibender Durchmesser oder die Anforderungen der Anwendung eine zufriedenstellende Instandsetzung nicht mehr zulassen, ist ein Austausch erforderlich.<\/strong><\/p>\n\n Auch wirtschaftliche Aspekte m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden, insbesondere bei Spezialwerkzeugen oder ma\u00dfgefertigten Werkzeugen, deren Ersatz mit erheblichen Kosten und langen Lieferzeiten verbunden sein kann.<\/p>\n\n Die Lebensdauer eines S\u00e4gefr\u00e4sers muss nicht unbedingt als beendet angesehen werden, sobald seine Verzahnung an Leistungsf\u00e4higkeit verliert.<\/p>\n\n Ein und dasselbe Werkzeug kann im Laufe seiner Lebensdauer mehrere Schleifzyklen durchlaufen und, sofern seine Bauart und sein Zustand dies zulassen, anschlie\u00dfend gegebenenfalls nachgeschliffen werden.<\/p>\n\n Dieser Ansatz erm\u00f6glicht es, die Gesamtkosten des Werkzeugs zu betrachten, anstatt sich ausschlie\u00dflich auf dessen Anschaffungspreis zu konzentrieren<\/strong>.<\/p>\n\n F\u00fcr Unternehmen, die regelm\u00e4\u00dfig S\u00e4gefr\u00e4ser einsetzen, erm\u00f6glicht die \u00dcberwachung des Verschlei\u00dfes zudem, Wartungsarbeiten besser vorausschauend zu planen und zu vermeiden, dass die Werkzeuge bis zu einem zu starken Verschlei\u00df weiterverwendet werden.<\/p>\n\n Als Spezialist f\u00fcr industrielle Schneidwerkzeuge \u00fcbernimmt CALEYRON INDUSTRIES das Sch\u00e4rfen und die Instandsetzung von S\u00e4gefr\u00e4sern, Kreiss\u00e4gebl\u00e4ttern und Kreismessern f\u00fcr Fachleute aus der Industrie.<\/strong><\/p>\n\n Jedes Werkzeug wird einer Diagnose unterzogen, anhand derer sein Zustand bewertet und die geeignete L\u00f6sung ermittelt wird: Nachschleifen, Nachschneiden, sofern dies technisch m\u00f6glich ist, oder Austausch des Werkzeugs.<\/p>\n\n Dank unserer umfassenden Kenntnisse im Bereich von HSS- und Vollhartmetall-Schneidwerkzeugen k\u00f6nnen wir unsere Kunden nicht nur bei der Lieferung neuer Werkzeuge unterst\u00fctzen, sondern auch bei der Optimierung ihrer Standzeit und ihrer Betriebskosten<\/strong>.<\/p>\n\n Sind Sie unentschlossen, ob Sie Ihre Fr\u00e4s- und S\u00e4gewerkzeuge nachsch\u00e4rfen, nachschleifen oder austauschen sollen? Wenden Sie sich an unser Team: Wir k\u00f6nnen den Zustand Ihrer Werkzeuge begutachten und die f\u00fcr Ihre Anwendung geeignete L\u00f6sung ermitteln. <\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In der Industrie h\u00e4ngt die Qualit\u00e4t eines Schneidvorgangs unmittelbar vom Zustand des verwendeten Werkzeugs ab. Im Laufe der Bearbeitungszyklen nutzt sich die Schneide eines Kreiss\u00e4geblatts, eines S\u00e4gefr\u00e4sers oder eines Kreismessers allm\u00e4hlich ab. Dieser Verschlei\u00df kann zu einer Verschlechterung der Schnittqualit\u00e4t, zu einem erh\u00f6hten Kraftaufwand und letztendlich dazu f\u00fchren, dass das Werkzeug unbrauchbar wird. 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An welchen Anzeichen l\u00e4sst sich erkennen, dass eine Klinge geschliffen werden muss?<\/h2>\n\n
1. Eine Erh\u00f6hung der Schnittkraft<\/h3>\n\n
2. Eine Verschlechterung des Oberfl\u00e4chenzustands<\/h3>\n\n
3. Ungew\u00f6hnliche Erw\u00e4rmung w\u00e4hrend des Schneidvorgangs<\/h3>\n\n
4. Sichtbarer Verschlei\u00df der Schneide<\/h3>\n\n
Warum sollte man nicht warten, bis der Verschlei\u00df zu gro\u00df ist?<\/h2>\n\n
Sch\u00e4rfen oder Nachschneiden eines S\u00e4gefr\u00e4sers: Worin besteht der Unterschied?<\/h2>\n\n
Das Nachschleifen: Erhaltung der vorhandenen Zahnflanken<\/h3>\n\n
Nachbearbeitung: Die Verzahnung entfernen und anschlie\u00dfend neu erstellen<\/h3>\n\n
Kann die Verzahnung bei einem Nachschliff ge\u00e4ndert werden?<\/h2>\n\n
Wie l\u00e4uft die Instandsetzung einer Fr\u00e4s-S\u00e4ge ab?<\/h2>\n\n
HSS und Vollhartmetall: K\u00f6nnen beide nachgeschliffen werden?<\/h2>\n\n
Wie sieht die Beschichtung nach dem Schleifen aus?<\/h2>\n\n
Sch\u00e4rfen, nachschleifen oder austauschen: Wie trifft man die richtige Wahl?<\/h2>\n\n
Sch\u00e4rfen und Nachschneiden: Ma\u00dfnahmen zur Optimierung der Werkzeugkosten<\/h2>\n\n
Beauftragen Sie CALEYRON INDUSTRIES mit der Instandsetzung Ihrer Schneidwerkzeuge<\/h2>\n\n