Comment choisir sa lame de scie circulaire ?
Le choix d’une lame de scie circulaire dépend du matériau que vous allez couper du type de coupe que vous souhaitez réaliser et des spécifications de votre machine.
Comment choisir la bonne lame de scie circulaire pour la coupe des métaux non ferreux ?
Publié le 15 avril 2025
Lorsqu’il s’agit de couper des métaux non ferreux comme l’aluminium, le cuivre, le zinc ou encore le titane, le choix de la lame de scie circulaire est d'autant plus important. Ces matériaux présentent des caractéristiques spécifiques qui influencent la qualité et la précision de la coupe selon la lame qui sera utilisée. Utiliser une lame inadaptée peut entraîner des échauffements excessifs, des bavures ou une usure prématurée de l’outil.
Chez Caleyron Industries, nous fabriquons des lames circulaires carbure monobloc et fraise-scies en acier rapide HSS, adaptées aux exigences de l’industrie et de la découpe de matières non ferreuses. Nous intervenons pour de multiples secteurs industriels en proposant des lames de scies circulaires standards (selon la norme DIN) et sur mesure.
Les particularités des métaux non ferreux et leurs contraintes de coupe
Les métaux non ferreux se distinguent des autres matières par leur résistance à la corrosion et leurs propriétés mécaniques variables lié à quasi abscence de fer dans la composition. Les pricipaux matériaux usinés ne contenant pas de fer sont notamment :
- L’aluminium : l’un des plus courants. il est léger et usinable mais tend à coller aux dents des lames de scies en raison de sa ductilité.
- Le cuivre : il est très conducteur de chaleur et d’électricité, ce qui complique la coupe.
- Le zinc et le plomb : ce sont des métaux tendres qui nécessitent une vitesse de coupe réduite pour limiter les déformations et bavures.
- Le titane et le nickel : des métaux très résistants, qui génèrent un échauffement important et usent rapidement les outils de coupe.
Quels paramètres influencent le choix de la lame de scie circulaire ?
Le choix d’une lame dépend de plusieurs critères qui doivent être soigneusement évalués afin d'obtenir une coupe optimale. Tout d’abord, il est essentiel de considérer le type d’action à effectuer. Une lame destinée au tronçonnage devra garantir une coupe franche et nette sur toute l’épaisseur du matériau, tandis qu’une lame conçue pour le rainurage devra permettre la création de rainures précises pour des assemblages ou des finitions. Le rayonnage, quant à lui, nécessitera une lame spécifique capable d’arrondir les arêtes de manière fluide.
En parallèle, le type de machine et ses réglages influencent grandement les performances de la coupe. La vitesse de rotation, exprimée en tours par minute (tr/min), doit être ajustée en fonction de la dureté du métal : plus le matériau est tendre, plus la vitesse peut être élevée. La vitesse de coupe, mesurée en mètres par minute (m/min), doit être calibrée pour garantir un bon compromis entre efficacité et longévité de l’outil. Enfin, la vitesse d’avance doit être adaptée à la nature du métal travaillé ; par exemple, un avancement plus lent est recommandé pour les métaux durs comme le titane afin d'éviter une usure prématurée de la lame.
Quelle lame circulaire pour les matières non ferreuses ?
Pour couper efficacement ces métaux, il est crucial de sélectionner la lame de scie circulaire adaptée.
Lames en acier rapide (HSS) ou en carbure monobloc ?
Les lames HSS sont plus flexibles et abordables, idéales pour les métaux tendres comme le zinc et le plomb. Toutefois, elles s’usent plus rapidement sur des matériaux plus durs. Les lames en carbure monobloc offrent une résistance supérieure et une coupe nette, recommandées pour l’aluminium, le cuivre et le titane.
Lames TCT et CERMET : quand les préférer ?
Les lames TCT (plaquettes carbure) sont conçues pour des coupes intensives et précises sur des métaux comme l’aluminium. Elles réduisent l’usure et augmentent la durée de vie de l’outil. Les lames CERMET, elles, sont particulièrement adaptées aux alliages durs comme le titane et le nickel grâce à leur résistance thermique.
Quelle denture et forme privilégier ?
Le choix de la denture et de la forme de la lame influence directement la qualité et la précision de la coupe et dépend de l’action que vous souhaitez effectuer. Par exemple, pour une coupe nette sur l’aluminium et le cuivre, la denture alternée est idéale. Les fraises coniques 1 taille, quant à elles, sont particulièrement adaptées aux opérations de rainurage dans les alliages de zinc par exemple. Pour des finitions précises et fluides sur le titane et le nickel, les fraises hélicoïdales sont recommandées. Enfin, pour les opérations de rayonnage, les fraises ½ ronde convexe ou concave offrent des résultats optimaux.
À noter : Gestion et optimisation des paramètres de coupe
Outre le choix de la lame, il est primordial d’adapter les paramètres de coupe. La vitesse de rotation doit être ajustée selon la dureté du métal. Une lubrification efficace réduit l’échauffement et améliore la précision. Enfin, le choix de la denture influence directement la qualité de coupe : une denture fine convient aux coupes précises, des plus petites sections ou moins profondes par exemple, tandis qu’une denture alternée est préférable pour l’aluminium afin de fractionner les copeaux pour une meilleure évacuation.
Le choix de la lame de scie circulaire dépend du type de métal à couper et des paramètres de l’usinage. Les lames en carbure monobloc et TCT sont préconisées pour les métaux non ferreux les plus couramment usinés, tandis que les lames CERMET sont plus adaptées aux métaux plus résistants. Une bonne combinaison entre la lame et les paramètres de coupe garantira une performance optimale et une durée de vie prolongée de l’outil.
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