Beschichtungen und
Oberflächenbehandlungen
Die Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen von Fräszahnsägen und Kreismessern sind entscheidend, um die Leistung und die Qualität der Schneidwerkzeuge zu verbessern.
Leistung, Haltbarkeit und Qualität: Die Beschichtung macht den Unterschied
Jede Beschichtung wird je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung und des zu bearbeitenden Materials ausgewählt.
Vorteile einer Oberflächenbeschichtung
Verlängerung der Lebensdauer der Werkzeuge
Reduzierung von Werkzeugwechseln, Maschinenstillständen und Werkzeugbeständen.
Verbesserung der Qualität
- Verbesserte Oberflächenqualität
- Einhaltung der Maßtoleranzen
- Reduzierung von Produktionsausschuss
Steigerung der Produktivität
- Steigerung der Produktivität
- Möglichkeit der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
- Trockenbearbeitung für bestimmte Anwendungen
- Verringerung der Erwärmung und Haftung von Material am Werkzeug
| Lösung | Bearbeitetes Material | Beschichtungsmaterial | Vorteile |
|---|---|---|---|
| GOLD | Stahl | TiN | Vielseitig, abriebfest, reduziert Abrasion und adhäsive Abnutzung in verschiedenen Anwendungen |
| PERFORM | Stahl | Auf AlCrN-Basis | • Bessere Abriebfestigkeit und erhöhte Härte • Verbesserte Leistung durch erhöhte Zähigkeit Aufgrund der Reduzierung der inneren Druckspannungen haftet die Beschichtung noch besser am Werkzeug • Weniger Abrieb durch Kammrisse bei HSS-Werkzeugen dank reduzierter Wärmeleitfähigkeit • Mehr Nachschärfzyklen pro Werkzeug möglich |
| VOLCAN | Edelstahl | TiAlN-Basis | • Für schwierige Bedingungen • Hoch abriebfest gegen Kraterbildung und Oxidation • Ideal für geschmierte und trockene Bearbeitung |
| COBRA | Titan | Auf AlTiSiN-Basis | • Revolutionäre Beschichtungsoberfläche, kein Nachbehandeln (Polieren) erforderlich • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit • Beständig gegen thermische Belastungen • Überlegene Ergebnisse bei der Hartbearbeitung • Maximale Werkzeugpräzision |
| SUPRA | Gusseisen | AlCrN-Basis | • Optimale Haftung der Schicht • Hohe Stabilität gegenüber thermischen Stößen • Optimal für stark beanspruchte Schneidkanten |
| RAINBOW | Kupfer / Messing / Bronze / Siliciumhaltiges Aluminium (6 bis 12%) | ta-C | • Die sehr feine Beschichtung bewahrt scharfe Schneidkanten • Die überlegene Glätte verhindert das Anhaften des Materials • Extrem hohe Härte für eine verbesserte Abriebfestigkeit |
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Beschichtungen sind verfügbar und in welchen Situationen werden sie eingesetzt ?
Wir bieten verschiedene Arten von Beschichtungen an, wie Titannitrid (TiN), Titannitridcarbid (TiCn), Aluminium-Titannitrid (TiAlN), Chromnitrid (CrN) und Chrom-Aluminium-Nitrid (AlCrN). Jede Beschichtung ist für bestimmte Materialien geeignet.
Wie tragen Oberflächenbeschichtungen zur Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Teile bei ?
Oberflächenbeschichtungen sorgen für glattere Oberflächen, erfüllen die erforderlichen Maßtoleranzen und reduzieren die Anzahl der Produktionsausschüsse durch eine bessere Leistung der Werkzeuge.
Wie tragen Oberflächenbeschichtungen zur Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Teile bei ?
Jede Beschichtungsart bietet spezifische Vorteile. Beispielsweise eignet sich TiN für alle Bearbeitungen von Stählen, während CrN bei der Bearbeitung von Kupfer, Messing und Titan leistungsfähig ist. Die Wahl der Beschichtung hängt vom zu bearbeitenden Material und den Schneidbedingungen ab.
Wie wählt man die richtige Beschichtung für eine spezifische Anwendung ?
Die Wahl der Beschichtung hängt von mehreren Faktoren ab, darunter das zu bearbeitende Material, die Schneidbedingungen, die Schnittgeschwindigkeit und die Qualitätsanforderungen. Unsere Experten können Ihnen helfen, die am besten geeignete Beschichtung für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen.
Welche Kriterien sind bei der Beurteilung der Leistung von Oberflächenbeschichtungen zu berücksichtigen ?
Die Leistung von Oberflächenbeschichtungen kann anhand ihrer Haltbarkeit, Abriebfestigkeit, thermischen und chemischen Stabilität sowie ihrer Fähigkeit zur Verbesserung der Produktivität und Qualität der bearbeiteten Teile bewertet werden.
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