Wie messe ich die Abmessungen eines Kreissägeblatts?
Lernen Sie die wichtigsten Schritte kennen, um ein Kreissägeblatt richtig zu messen und die verschiedenen technischen Informationen auf den Blättern zu verstehen.
Schneidwerkzeuge: Welche Beschichtung ist für die jeweilige Anwendung am besten geeignet?
Publié le 27 Mai 2025
Seit über 90 Jahren entwickelt und produziert Caleyron Industries technische Schneidwerkzeuge für professionelle Zerspaner: Sägefräser, Kreismesser, Kreismesser, 3-schneidige Fräser, gleichschenklige Fräser, konische Fräser, Spiralfräser.. . Diese Werkzeuge, erhältlich in HSS oder Vollhartmetall, werden mit einer breiten Palette von technischen Beschichtungen angeboten, um den Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden.
Aber welche Beschichtung des Schneidwerkzeugs ist für Ihren Bedarf am besten geeignet? Dieser Leitfaden gibt Ihnen konkrete Antworten, abhängig von dem zu bearbeitenden Material und den Schnittbedingungen.
Warum ist eine Verkleidung notwendig?
Schneidwerkzeuge sind sehr starken mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen ausgesetzt: Reibung, Erhitzung, Abrieb, Oxidation ... Eine geeignete Oberflächenbehandlung ermöglicht ...:
- die Lebensdauer des Werkzeugs zuerhöhen,
- die Schnittqualität (Oberflächenbeschaffenheit, Genauigkeit) zuverbessern,
- mit höheren Geschwindigkeiten zu arbeiten,
- in einigen Fällen die Schmierung zu reduzieren oder zu unterbinden.
Die Gewinne sind konkret: weniger Maschinenstillstände, weniger Ausschuss, bessere Wiederholbarkeit, verbesserte Produktivität.
Wie wählt man den richtigen Bodenbelag?
Die Wahl des Belags hängt von einer Kombination verschiedener Parameter ab:
- das zu bearbeitende Material (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Gusseisen, Titan...)
- die Art der Bearbeitung (Abtrennen, Schneiden, Schlichten, Materialfluss)
- Schnittbedingungen (trocken, geschmiert, Geschwindigkeit, Temperatur)
Dies ist nicht nur ein ästhetisches oder Marketingkriterium, sondern eine strategische technische Entscheidung.
Beschichtungen, die für die Bearbeitung von Stahl geeignet sind
Stahl ist das am häufigsten verwendete Material, aber auch das vielfältigste (weich, hart, vorbehandelt, niedrig legiert usw.). Für Standardanwendungen ist TiN (Titannitrid) ein Klassiker: Es ist kostengünstig, vielseitig und verschleißfest.
Bei anspruchsvollen Bedingungen (harte Stähle, Trockenschnitt, hohe Temperaturen) sollten Sie TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) wegen seiner Oxidationsbeständigkeit bevorzugen. Für intensive Anwendungen bietet AlTiSiN eine außergewöhnliche Wärmebeständigkeit (>1000°C) und eine höhere Verschleißfestigkeit, auch ohne Polieren.
HSS-Sägefräser, die auf abrasivem Stahl eingesetzt werden, werden mit einer AlCrN-Beschichtung (sehr hart, geringe Wärmeleitfähigkeit, sehr gut gegen Thermoschocks) effizienter.
Bearbeitung von Gusseisen: hohe Abrasion
Grauguss oder Sphäroguss ist sehr abrasiv. Es verschleißt schnell die Kanten, wenn das Werkzeug nicht gut geschützt ist. Zwei leistungsstarke Optionen:
- TiAlN: Wärmebeständigkeit und chemische Verschleißfestigkeit,
- AlCrN: Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegen Materialanhaftungen.
Für komplexe oder hochleistungsfähige Zyklen wählen Sie AlTiSiN.
Bearbeitung von Edelstahl: Hitze und Kleben
Rostfreier Stahl ist schwer zu schneiden: er klebt, erhitzt sich schnell und nutzt die Kanten ab. TiAlN ist eine gute Wahl. Bei hartem Edelstahl oder bei Arbeiten ohne Schmierung ist AlTiSiN die beste Wahl.AlCrN wird auch bei intermittierender Kühlung empfohlen.
Bearbeitung von Nichteisenmetallen: Vermeidung von Verklebungen
Aluminium, Kupfer, Messing oder Bronze sind anfällig für Kleben (teilweises Schmelzen bei Kontakt mit dem Werkzeug). Hierzu :
- Die Ta-C-Beschichtung (amorphe Kohle) ist ideal: glatt, hart, antiadhäsiv, behält eine scharfe Kante und verhindert Grate,
- CrN (Chromnitrid) ist eine Alternative für weiche Metalle wie Kupfer oder Messing (gute chemische Beständigkeit).
Bearbeitung von Titan und Speziallegierungen
Titan ist sehr abrasiv, schlecht leitend und stark haftend. Für einen geschmierten Schnitt ist CrN ein guter Kompromiss. Für Trockenschnitt oder hohe Geschwindigkeiten ist AlCrN aufgrund seiner thermischen Robustheit und seiner Beständigkeit gegen Verschleiß und Verklebungen die beste Wahl.
Eine strategische Entscheidung für die Leistung
Die richtige Wahl der Beschichtung eines Schneidwerkzeugs ist entscheidend für :
- die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern,
- eine bessere Produktionsqualität zu gewährleisten,
- Ihre Maschinenstillstände und Produktionskosten zu reduzieren.
Bei Caleyron Industries beherrschen wir die gesamte Kette: Herstellung von Sägefräsern nach Maß, technische Beschichtungen, Verzahnung und Nachschleifen. Unsere Experten unterstützen Sie dabei, jedes Werkzeug an die Schnittbedingungen Ihrer Produktion anzupassen. Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an PVD-Beschichtungen und Hochleistungs-Oberflächenbehandlungen für Ihre anspruchsvollsten industriellen Anwendungen.
Brauchen Sie Rat? Kontaktieren Sie unser Team, um die beste Lösung zu finden.
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