Beschichtungen und
Oberflächenbehandlungen
Die Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen von Fräszahnsägen und Kreismessern sind entscheidend, um die Leistung und die Qualität der Schneidwerkzeuge zu verbessern.
Leistung, Haltbarkeit und Qualität: Die Beschichtung macht den Unterschied
Jede Beschichtung wird je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung und des zu bearbeitenden Materials ausgewählt.
Vorteile einer Oberflächenbeschichtung
Verlängerung der Lebensdauer der Werkzeuge
Reduzierung von Werkzeugwechseln, Maschinenstillständen und Werkzeugbeständen.
Verbesserung der Qualität
- Verbesserte Oberflächenqualität
- Einhaltung der Maßtoleranzen
- Reduzierung von Produktionsausschuss
Steigerung der Produktivität
- Steigerung der Produktivität
- Möglichkeit der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
- Trockenbearbeitung für bestimmte Anwendungen
- Verringerung der Erwärmung und Haftung von Material am Werkzeug
| Lösung | Farbe | Bearbeitetes Material | Maximale Temperatur | Vorteile |
|---|---|---|---|---|
| GOLD | Gold | Nutenfräsen von Weichmetallen, Kunststoffen, Holz und nicht abrasiven Werkstoffen. | ~600°C | Vielseitige Beschichtung, gute Verschleißfestigkeit, verlängert die Lebensdauer der Klingen |
| RAINBOW | Blau/Grau/Rosa | Schneiden und Umformen von Nichteisenmetallen und anhaftenden Werkstoffen: Aluminium, Kupfer, Messing. Gut geeignet für Nutenfräsen und Feinschneiden. | ~400–500°C | Härter als TiN, verringert das Anhaften von Material. Sehr gute Abriebfestigkeit. |
| VOLCAN | Dunkelgrau | Edelstahl, Gusseisen, schwer zerspanbare Werkzeugstähle und hochlegierte Stähle, hochfeste vergütete Stähle | ~1000°C | Für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Ideal für die Nass- und Trockenbearbeitung. Hohe Standzeit bei intensiver Zerspanung. |
| COBRA | Bronze | Hochleistungsbearbeitung und sehr harte Werkstoffe: gehärtete Stähle, Edelstahl, Titan, hochfeste Legierungen. Vorwiegend Hartmetallschneiden.. | ~1000°C | Außergewöhnliche Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit Beständig gegen thermische Belastungen Hervorragende Ergebnisse bei der Bearbeitung harter Werkstoffe Höchste Werkzeugpräzision |
| PERFORM | Glänzendes Grau | Stähle, Gusseisen und Hochtemperaturlegierungen | ~1100°C | Sehr gute Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit |
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Beschichtungen sind verfügbar und in welchen Situationen werden sie eingesetzt?
Wir bieten verschiedene PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) an, die entwickelt wurden, um die Leistung und Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verbessern:
AlCrN (Aluminium Chromium Nitride)
Eine Beschichtung für anspruchsvolle Schneidbedingungen mit hohen Temperaturen und starker Abrasion. Sie bietet eine ausgezeichnete thermische Stabilität sowie eine hohe Oxidationsbeständigkeit.
TiN (Titanium Nitride)
Eine vielseitige Beschichtung für allgemeine Anwendungen. Sie eignet sich für HSS- und Hartmetall-Sägeblätter zum Schneiden von Standardmaterialien wie milden Stählen, Kunststoffen, Holz oder bestimmten Nichteisenmetallen.
TiCN (Titanium Carbonitride)
Eine Beschichtung, die härter als TiN ist und besonders effektiv für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer oder Messing ist. Sie reduziert Materialanhaftungen und verbessert die Abriebfestigkeit.
TiAlN (Titanium Aluminium Nitride)
Ideal für die Bearbeitung von legierten Stählen, Edelstahl und Materialien mit hoher Wärmeentwicklung. Diese Beschichtung bietet eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und eignet sich für hohe Schnittgeschwindigkeiten.
AlTiSiN (Aluminium Titanium Silicon Nitride)
Eine hochleistungsfähige Mehrschichtbeschichtung, die für sehr anspruchsvolle Anwendungen und schwierige Materialien wie gehärtete Stähle, Edelstahl und hochfeste Legierungen entwickelt wurde. Sie ist besonders geeignet für Vollhartmetall-Werkzeuge.
Wie tragen Oberflächenbeschichtungen zur Verbesserung der Qualität bearbeiteter Teile bei?
Oberflächenbeschichtungen verbessern die Schneidleistung, indem sie:
- den Reibungskoeffizienten zwischen Werkzeug und Werkstoff reduzieren,
- die Wärmeentwicklung und den Werkzeugverschleiß begrenzen,
- Materialanhaftungen und Mikroausbrüche verringern.
Diese Verbesserungen ermöglichen es, Ausschuss und Nacharbeit in der Produktion zu reduzieren, sauberere und gleichmäßigere Oberflächen zu erzielen und Maßtoleranzen besser einzuhalten.
Wie tragen Oberflächenbeschichtungen zur Verbesserung der Qualität bearbeiteter Teile bei?
Ein beschichtetes Werkzeug bietet mehrere Vorteile:
- Längere Werkzeugstandzeit dank besserer Verschleißfestigkeit
- Bessere Hitzebeständigkeit bei intensiven Schneidprozessen
- Reduzierte Reibung und geringere Materialanhaftung
- Konstante Leistung über einen längeren Zeitraum
In vielen industriellen Anwendungen ermöglicht der Einsatz von Beschichtungen zudem eine Steigerung der Produktivität und längere Intervalle zwischen den Nachschärfvorgängen.n revêtement permet également d’augmenter la productivité et d’espacer les opérations d’affûtage.
Wie wählt man die richtige Beschichtung für eine bestimmte Anwendung?
Die Wahl der Beschichtung hängt von mehreren Faktoren ab:
- dem zu bearbeitenden Material (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Holz usw.)
- der Art der Bearbeitung (Schneiden, Nuten, Trennen, Fräsen)
- dem Werkzeugmaterial (HSS oder Vollhartmetall)
- den Schnittgeschwindigkeiten und der entstehenden Temperatur
- den Anforderungen an Qualität und Standzeit
Unsere Experten unterstützen Sie gerne dabei, die am besten geeignete Beschichtung für Ihre Anwendung zu bestimmen und die Leistung Ihrer Werkzeuge zu optimieren. outils.
Welche Kriterien sollten zur Bewertung der Leistungsfähigkeit von Oberflächenbeschichtungen berücksichtigt werden?
Die Leistungsfähigkeit einer Beschichtung wird in der Regel anhand mehrerer Kriterien bewertet:
- Verschleiß- und Abriebfestigkeit
- Thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit
- Härte und Haftung der Beschichtung auf dem Werkzeug
- Reibungskoeffizient
- Werkzeugstandzeit in der Produktion
- Schnittqualität und Gleichmäßigkeit der gefertigten Teile
Eine leistungsfähige Beschichtung ermöglicht es, die Standzeit der Sägeblätter zu verlängern, Maschinenstillstände zu reduzieren und die Gesamtproduktivität des Bearbeitungsprozesses zu verbessern.
Verändert eine Beschichtung die Abmessungen des Sägeblatts?
Nein, der dimensionale Einfluss einer PVD-Beschichtung ist sehr gering.
Die Dicke einer Beschichtung liegt in der Regel zwischen 1 und 5 Mikrometern (µm), abhängig von der Art der Behandlung und der Anwendung.
Diese Dicke ist daher im Vergleich zu den Abmessungen des Werkzeugs vernachlässigbar und beeinflusst weder die Schneidgeometrie noch die Toleranzen des Sägeblatts.
Beschichtungen sind darauf ausgelegt, die Leistungsfähigkeit zu verbessern, ohne die mechanischen oder dimensionalen Eigenschaften des Werkzeugs zu verändern.
Kann ein beschichtetes Sägeblatt nachgeschärft werden?
Ja, ein beschichtetes Sägeblatt kann mehrmals nachgeschärft werden.
Beim Nachschärfen wird die Beschichtung auf den geschliffenen Flächen entfernt.
Je nach Anwendung und Verschleißgrad ist es möglich:
- das Sägeblatt ohne erneute Beschichtung nachzuschärfen, oder
- nach dem Nachschärfen eine neue Beschichtung aufzubringen, um die ursprüngliche Leistungsfähigkeit wiederherzustellen.
In vielen Fällen kann die Kombination aus Nachschärfen und Neubeschichtung die Lebensdauer des Werkzeugs deutlich verlängern.l’outil.
Wie lange hält eine PVD-Beschichtung?
Die Lebensdauer einer Beschichtung hängt hauptsächlich von folgenden Faktoren ab:
- dem zu bearbeitenden Material,
- den Schnittbedingungen (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Kühlung),
- der Art der verwendeten Beschichtung,
- sowie der Geometrie des Werkzeugs.
Unter optimalen Bedingungen kann eine Beschichtung die Standzeit des Werkzeugs um das 2- bis 5-Fache im Vergleich zu einem unbeschichteten Werkzeug erhöhen.
Die tatsächliche Leistung kann jedoch je nach Anwendung variieren. Daher sollte die Wahl der Beschichtung immer an das zu bearbeitende Material und die jeweiligen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden.conditions d’usinage.eux cas, la combinaison réaffûtage + nouveau revêtement permet de prolonger significativement la durée de vie de l’outil.
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