Revêtements et traitements de surface des outils coupants
Les revêtements et traitements de surface des fraises scies et couteaux circulaires sont essentiels pour améliorer la performance et la qualité des outils de coupe.
Performance, durabilité et qualité : le revêtement fait la différence
Chaque revêtement est sélectionné en fonction des exigences spécifiques de l'application et du matériau à usiner.
Les avantages d'un revêtement de surface
Augmentation de la durée de vie des outils
Réduction des changements d'outils, des arrêts-machines et des stocks d'outils.
Amélioration de la qualité
- Qualité des états de surface améliorée
- Respect des tolérances dimensionnelles
- Réduction des rebuts de production
Amélioration de la productivité
- Optimisation des conditions de coupe
- Possibilité d'usinage à grande vitesse
- Usinage à sec pour certaines applications
- Réduction de l'échauffement et de l'adhésion de la matière sur l'outil
| Solution | Matériau usiné | Matériau de revêtement | Avantages |
|---|---|---|---|
| GOLD | Acier | TiN | Polyvalent, résistant à l'usure, réduisant l'abrasion et l'usure adhésive dans diverses applications |
| PERFORM | Acier | à base d'AlCrN | • Meilleure résistance à l'usure et dureté accrue • Performance améliorée avec une ténacité renforcée En raison de la réduction des contraintes internes de compression, le revêtement adhère encore mieux à l'outil • Moins d'usure par cratérisation des outils HSS grâce à une conductivité thermique réduite • Plus de cycles de réaffûtage possibles par outil |
| VOLCAN | Inox | Base TiAlN | • Pour les conditions difficiles • Hautement résistant à l'usure en cratère et à l'oxydation • Idéale pour l'usinage lubrifié et à sec |
| COBRA | Titane | à base de AlTiSiN | • Lissage révolutionnaire du revêtement, aucun post-traitement (polissage) n'est nécessaire • Résistance exceptionnelle à l'usure et à l'oxydation • Résiste aux contraintes thermiques • Résultats supérieurs dans l'usinage dur • Précision maximale de l'outil |
| SUPRA | Fonte | Base AlCrN | • Adhérence optimale de la couche • Grande stabilité aux chocs thermiques • Optimal pour les arêtes de coupe fortement sollicitées |
| RAINBOW | Cuivre / Laiton / Bronze / Aluminium chargé silice (6 à 12%) | ta-C | • Le revêtement très fin conserve des arêtes de coupe très tranchantes • La douceur supérieure empêche le collage du matériau • Dureté extrême pour une résistance accrue à l'usure |
Questions fréquentes
Quels sont les types de revêtements disponibles et dans quelles situations sont-ils utilisés ?
Nous proposons plusieurs types de revêtements, tels que le Nitrure de titane (TiN), le Carbonitrure de titane (TiCn), le Nitrure de titane aluminium (TIAIN), le Nitrure de chrome (CrN) et le Nitrure de chrome aluminium (AICrN). Chaque revêtement est adapté à des matériaux
Comment les revêtements de surface contribuent-ils à améliorer la qualité des pièces usinées ?
Les revêtements de surface permettent d'obtenir des états de surface plus lisses, de respecter les tolérances dimensionnelles requises et de réduire le nombre de rebuts de production grâce à une meilleure performance des outils.
Comment les revêtements de surface contribuent-ils à améliorer la qualité des pièces usinées ?
Chaque type de revêtement offre des avantages spécifiques. Par exemple, le TiN convient à toutes les opérations d'usinage des aciers, tandis que le CrN est performant pour l'usinage du cuivre, du laiton et du titane. Le choix du revêtement dépend des matériaux à usiner et des conditions de coupe..
Comment choisir le bon revêtement pour une application spécifique ?
Le choix du revêtement dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau à usiner, les conditions de coupe, la vitesse de coupe et les exigences de qualité. Nos experts peuvent vous aider à sélectionner le revêtement le plus adapté à vos besoins spécifiques.
Quels sont les critères à prendre en compte pour évaluer la performance des revêtements de surface ?
La performance des revêtements de surface peut être évaluée en fonction de leur durabilité, de leur résistance à l'usure, de leur stabilité thermique et chimique, ainsi que de leur capacité à améliorer la productivité et la qualité des pièces usinées.
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