Wie messe ich die Abmessungen eines Kreissägeblatts?
Lernen Sie die wichtigsten Schritte kennen, um ein Kreissägeblatt richtig zu messen und die verschiedenen technischen Informationen auf den Blättern zu verstehen.
Schnittparameter von HSS- und Vollhartmetall-Kreissägefräsern: Ein praktischer Leitfaden
Publié le 4 Juni 2026
Der Erfolg eines Sägevorgangs hängt sowohl von der Wahl des Werkzeugs als auch von den angewandten Schnittparametern ab. Eine perfekt auf die Anwendung abgestimmte Fräse kann ihre Lebensdauer stark verkürzen, wenn die Schnittgeschwindigkeit oder der Vorschub falsch eingestellt sind.
Umgekehrt können optimierte Parameter die Produktivität erhöhen, die Oberflächengüte verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern.
In diesem Artikel stellen wir Ihnen die wichtigsten Parameter vor, die Sie bei der Verwendung von HSS- und Vollhartmetall-Kreissägefräsern berücksichtigen sollten.
Die drei grundlegenden Parameter
Die Schnittgeschwindigkeit (Vc)
Die Schnittgeschwindigkeit ist die lineare Geschwindigkeit, mit der die Zähne der Fräse in das Material eindringen.
Sie wird in Metern pro Minute (m/min) ausgedrückt.
Dieser Wert hängt hauptsächlich von folgenden Faktoren ab
- des zu bearbeitenden Materials ;
- seiner Härte;
- der Schattierung des Werkzeugs;
- der Qualität der Zäumung ;
- des Maschinentyps.
Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt in der Regel zu einer Überhitzung des Werkzeugs, vorzeitigem Verschleiß und einem Verlust der Schnittqualität.
Umgekehrt reduziert eine zu niedrige Geschwindigkeit die Produktivität und kann zu übermäßigen Schnittkräften führen.
Geschwindigkeit der Rotation (n)
Die Drehzahl wird in Umdrehungen pro Minute (U/min) angegeben.
Sie wird aus der Schnittgeschwindigkeit und dem Durchmesser der Fräse berechnet. Bei gleicher Schnittgeschwindigkeit dreht sich eine Fräse mit kleinem Durchmesser schneller als eine Fräse mit großem Durchmesser.
Vorschub pro Zahn (fz)
Der Vorschub pro Zahn stellt die Dicke der Späne dar, die von jedem Zahn beim Durchgang durch das Material entfernt werden.
Sie wird in Millimetern pro Zahn (mm/dent) ausgedrückt.
Bei HSS- und VHM-Kreissägefräsern ist ein Wert zwischen 0,005 und 0,02 mm/Zahn in der Regel eine geeignete Einstellgrundlage, die je nach Material und Anwendung angepasst werden kann.
Ein zu geringer Vorschub führt oft zu einer übermäßigen Reibung der Zähne, während ein zu hoher Vorschub die Schnittkräfte und das Risiko von Zahnbrüchen erhöht.
Empfohlene Schnittparameter für HSS-Sägefräser
HSS-Sägefräser bieten eine ausgezeichnete Vielseitigkeit für Stahl, rostfreien Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle.
| Material | Schnittgeschwindigkeit (Vc) |
| Stahl bis zu 50 daN/mm². | 25 bis 50 m/min |
| Stahl 50 bis 80 daN/mm². | 15 bis 30 m/min |
| Stahl 80 bis 100 daN/mm². | 10 bis 20 m/min |
| Stahl 100 bis 130 daN/mm². | 5 bis 10 m/min |
| Edelstahl und Titanlegierungen | 10 bis 25 m/min |
| Grauguss | 15 bis 25 m/min |
| Kupfer, Messing, Bronze | 100 bis 350 m/min |
| Aluminium | 100 bis 400 m/min |
| Kunststoffe | 400 bis 800 m/min |
Weiche Materialien wie Aluminium oder Kunststoff erlauben viel höhere Geschwindigkeiten als hochlegierter Stahl oder Edelstahl.
Empfohlene Schnittparameter für Vollhartmetall-Sägefräser
Dank ihrer hohen Härte und ihrer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit erreichen Vollhartmetall-Sägefräser wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeiten.
| Material | Schnittgeschwindigkeit (Vc) |
| Stahl bis zu 50 daN/mm². | 120 bis 200 m/min |
| Stahl 50 bis 80 daN/mm². | 100 bis 200 m/min |
| Stahl 80 bis 100 daN/mm². | 60 bis 150 m/min |
| Stahl 100 bis 130 daN/mm². | 40 bis 100 m/min |
| Edelstahl und Titan | 50 bis 100 m/min |
| Grauguss | 60 bis 120 m/min |
| Kupfer, Messing, Bronze | 200 bis 400 m/min |
| Aluminium | 400 bis 800 m/min |
| Kunststoffe | 600 bis 1000 m/min |
Je nach Anwendung können die Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu HSS um das 3- bis 5-fache erhöht werden. Diese Fähigkeit führt zu einer höheren Produktivität, einer besseren Schnittqualität und niedrigeren Schnittkosten pro Stück.
Anpassung der Schnittparameter an Ihre Branche
Die zuvor dargestellten Werte für Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl und Vorschub sind eine ausgezeichnete Grundlage für die Einstellung. Die tatsächlichen Schnittbedingungen variieren jedoch stark je nach Industriezweig, verwendetem Material und Produktionsziel.
Rohr- und Profilindustrie
Das Schneiden von Metallrohren und -profilen ist eine der häufigsten Anwendungen für HSS- und Vollhartmetall-Kreissägen.
Die Herausforderungen sind im Allgemeinen die Begrenzung von Graten, die Vermeidung von Verformungen dünner Wände und die Gewährleistung einer ausgezeichneten Rechtwinkligkeit des Schnitts.
Bei dieser Art von Anwendung spielen die Aufspannung, die Steifigkeit der Maschine und die Wahl der Verzahnung eine ebenso wichtige Rolle wie die Schnittparameter.
Drehteile und Präzisionsmechanik
Die Branchen Automatendrehen, Uhrenindustrie, Verbindungstechnik und Feinmechanik stellen hohe Anforderungen an die Oberflächengüte und die Maßtoleranzen.
Ein falscher Vorschub kann zu Graten, Schnittfehlern oder vorzeitigem Verschleiß des Werkzeugs führen.
Die genaue Einstellung des Vorschubs pro Zahn ist daher besonders wichtig, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie verwendet häufig legierte, einsatzgehärtete oder wärmebehandelte Stähle mit hohen mechanischen Festigkeiten.
Diese Materialien erfordern oft die Verwendung von beschichteten Sägefräsern und streng kontrollierten Schnittparametern, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren und hohe Produktionsraten aufrechtzuerhalten.
Luftfahrtindustrie
Titanlegierungen, spezielle Edelstähle und einige Hochleistungsmaterialien weisen erhebliche Bearbeitungsschwierigkeiten auf.
Diese Materialien leiten die Wärme nur schwer ab und belasten die Schneidkanten stark.
Angemessene Schnittgeschwindigkeiten und eine geeignete Geometrie sind unerlässlich, um die Erhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhalten.
Kupfer-, Messing- und Anschlusstechnikindustrie
Kupferlegierungen erlauben in der Regel höhere Schnittgeschwindigkeiten als Stähle.
Die Anforderungen an die Schnittqualität sind jedoch in der Verbindungstechnik und Elektronik besonders hoch, wo der kleinste Grat zu kostspieligen Nachbearbeitungen führen kann.
Ein anwendungsorientierter Ansatz
Es gibt keine allgemeingültigen Parameter, die auf alle Situationen anwendbar sind.
Die empfohlenen Werte sollten immer angepasst werden, je nach :
- des Materials ;
- des zu schneidenden Abschnitts ;
- der Geometrie des Werkzeugs ;
- des Maschinentyps ;
- des Zaumzeugsystems ;
- Produktivitätsziele.
Erfahrung und Tests unter realen Produktionsbedingungen sind die besten Mittel, um die Leistung einer HSS- oder Vollhartmetall-Kreissäge dauerhaft zu optimieren.
Konkretes Beispiel
Nehmen wir eine Vollhartmetall-Fräse Ø80 mm für die Bearbeitung von Baustahl.
Die empfohlene Drehzahl liegt bei 600 U/min.
Für eine HSS-Fräse mit dem gleichen Durchmesser und für das gleiche Material beträgt die empfohlene Drehzahl ca. 140 U/min.
Dieses Beispiel ist ein gutes Beispiel für die Produktivitätssteigerung durch Vollhartmetall.
Einfluss der Zahngeometrie
A- und AW-Zähne
Die A- und AW-Verzahnungen verwenden in der Regel kleinere Schnittwinkel.
Zum Beispiel :
- Stahl bis 80 daN/mm²: Spanwinkel 5°; Hinterschnitt 15°.
- Titan: Spanwinkel 2°; Freifläche 10°.
- Aluminium: 8° Schnittwinkel; 20° Freiwinkel
B- und BW-Zähne
Die B- und BW-Verzahnungen haben aggressivere Schnittwinkel.
Zum Beispiel :
- Stahl bis 80 daN/mm²: 15° Schnittwinkel
- Kupfer: Schnittwinkel 20°.
- Aluminium: 20° Schnittwinkel
Die Wahl der Geometrie sollte immer in Abhängigkeit vom Material, dem zu schneidenden Querschnitt und der Steifigkeit der Anlage erfolgen.
Wie wird der Vorschuss für eine Kreissäge berechnet?
Der Arbeitsvorschuss kann anhand der folgenden Formel bestimmt werden:
Vf = (1000 × fz × Vc) / T
mit:
- Vf: Maschinenvorschub (mm/min)
- fz: Vorschub pro Zahn (mm/Zahn)
- Vc: Schnittgeschwindigkeit (m/min)
- T: Zahnabstand (mm)
Diese Formel ermöglicht eine schnelle und konsistente Einstellung bei der Entwicklung eines Sägevorgangs.
Schlussfolgerung
Die Wahl der Schnittparameter ist ein entscheidender Faktor, um die Leistung einer Kreissäge voll auszuschöpfen.
HSS-Sägefräser sind eine kostengünstige und vielseitige Lösung für viele Anwendungen, während VHM-Sägefräser aufgrund ihrer wesentlich höheren Schnittgeschwindigkeiten eine viel höhere Produktivität ermöglichen.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, müssen die Parameter immer an das Material, die Geometrie des Werkzeugs, die verwendete Maschine und die tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden.
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